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MP10

金属聚合物复合轴承
钢基背板/PTFE(聚四氟乙烯)内衬/常规通用型

多行文本内容元素

富文本内容绑定数据后,可以解析HTML语言内容

分类:

金属-聚合物复合轴承

关键词: 电解水设备

在线订购
  • DESCRIPTION
    产品介绍

    MP10是一款具有三层结构的复合自润滑轴承材料,旨在适用于干摩擦应用场合。它采用高性能的低碳钢板作为背衬材料。钢板上烧结一层球形青铜粉。然后再覆涂一层以PTFE(聚四氟乙烯)为主的塑料聚合物耐磨层。部分塑料聚合物会深入渗透于铜粉烧结层的孔隙中,从而使得整个内衬层可以牢牢地粘附于铜粉烧结层上。钢板层为轴承提供了强大的支撑力,确保了轴承尺寸的稳定性。铜粉烧结层具有很强的散热功能,有助于摩擦过程中热量的传导、消散。这种科学的材料设计使得MP10具有非常优良的摩擦学性能。

     

    MP10轴承运行时,在磨合期,短期内会出现摩擦系数从0开始的迅速增高。此时,PTFE和填充剂混合而成的聚合物层的一部分会转移至对偶面,形成一层薄薄的固体润滑膜,以减少接触面的摩擦和磨损。进入正常运行期后,摩擦系数会长时间保持在很低水平。固体润滑膜可持续产生,并维持到轴承使用寿命终结为止。一般以铜层暴露70%面积作为该类轴承寿命终结的判断依据。

     

    得益于塑料聚合物内衬材料卓越的润滑性能,MP10在运行时黏滑现象极少。而且,它的耐异物能力很强,因此,在恶劣多尘的工况环境下它依然可以良好运行。另外,MP10也可以应用于对轴承材料无腐蚀性的大多数流体中。比如水,润滑油,机油,涡轮油,液压油,溶剂,制冷剂等。事实上,它在流体中运行时,其性能表现更加出色。比如,能承受更高的运行速度,更低的摩擦系数。

    材料结构和组成

    ①内衬层(PTFE和填充剂混合物),0.01-0.03mm厚。

    ②多孔隙的铜粉烧结层,0.20-0.30mm厚。

    ③低碳钢板层,表面镀铜或锡。

    性能

    参数

    条件

    最大载荷

    250N/mm²

    140N/mm²

    最大速度

    2.5m/s

    5m/s

    最大PV(干) 

    短时间

    3.6N/mm²*m/s

    长时间

    1.8N/mm²*m/s

    使用温度

    -195℃~+280℃

    摩擦系数

    0.03-0.20

    热导率

    42W(m*K)-1

    热胀系数

    11*10-6*K-1

    产品特点

    -运行安静。

    -可无给油干运行。

    -适合线性,旋转,摇摆运动。

    -低摩擦,高耐磨。

    -耐腐蚀和耐化学品性能非常好。

    -不含铅,环保无害,满足RoHS规范要求。

    -结构简单且紧凑,减少设备尺寸和重量,易安装。

    -在流体环境下运行性能更加突出。

    可做产品形状

    常规产品形状有直轴套,法兰轴套,止推垫片,滑块。获取常规产品的详细尺寸,请查看尺寸表。

    定制形状和尺寸可以按技术图纸加工。

    典型应用

    一般工业应用

    –建设机械,农用机械,成型机械,物流搬运机械,食品饮料机械,办公设备,制药和科研器械,包装机械,纺织机械,阀门,泵,气动缸和液压油缸,电机等。

     

    车辆应用

    –刹车卡钳,齿轮箱,传动装置,门铰链,引擎盖,行李箱,脚踏板,泵(柱塞泵,齿轮泵,叶片泵),座椅调节装置,转向器,液压支撑杆,减震器,雨刮器等。

在充满电解液的电解槽内通入直流电,水分子在电极内发生电化学反应,可分解为氢气和氧气,整个过程可实现零排放。在整个制造过程中,最核心的设备载体是电解槽。通常,电解槽的结构由三部分组成,即槽体、阳极和阴极。当直流电通过电解池时,在阳极和溶液之间的界面处发生氧化反应,并且在阴极和溶液之间的界面处发生还原反应。目前我国电解水制氢设备多应用于光伏、风电,可再生能源制氢是主要方向。

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MP10

金属聚合物复合轴承
钢基背板/PTFE(聚四氟乙烯)内衬/常规通用型

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金属-聚合物复合轴承

关键词: 电解水设备

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    产品介绍

    MP10是一款具有三层结构的复合自润滑轴承材料,旨在适用于干摩擦应用场合。它采用高性能的低碳钢板作为背衬材料。钢板上烧结一层球形青铜粉。然后再覆涂一层以PTFE(聚四氟乙烯)为主的塑料聚合物耐磨层。部分塑料聚合物会深入渗透于铜粉烧结层的孔隙中,从而使得整个内衬层可以牢牢地粘附于铜粉烧结层上。钢板层为轴承提供了强大的支撑力,确保了轴承尺寸的稳定性。铜粉烧结层具有很强的散热功能,有助于摩擦过程中热量的传导、消散。这种科学的材料设计使得MP10具有非常优良的摩擦学性能。

     

    MP10轴承运行时,在磨合期,短期内会出现摩擦系数从0开始的迅速增高。此时,PTFE和填充剂混合而成的聚合物层的一部分会转移至对偶面,形成一层薄薄的固体润滑膜,以减少接触面的摩擦和磨损。进入正常运行期后,摩擦系数会长时间保持在很低水平。固体润滑膜可持续产生,并维持到轴承使用寿命终结为止。一般以铜层暴露70%面积作为该类轴承寿命终结的判断依据。

     

    得益于塑料聚合物内衬材料卓越的润滑性能,MP10在运行时黏滑现象极少。而且,它的耐异物能力很强,因此,在恶劣多尘的工况环境下它依然可以良好运行。另外,MP10也可以应用于对轴承材料无腐蚀性的大多数流体中。比如水,润滑油,机油,涡轮油,液压油,溶剂,制冷剂等。事实上,它在流体中运行时,其性能表现更加出色。比如,能承受更高的运行速度,更低的摩擦系数。

    材料结构和组成

    ①内衬层(PTFE和填充剂混合物),0.01-0.03mm厚。

    ②多孔隙的铜粉烧结层,0.20-0.30mm厚。

    ③低碳钢板层,表面镀铜或锡。

    性能

    参数

    条件

    最大载荷

    250N/mm²

    140N/mm²

    最大速度

    2.5m/s

    5m/s

    最大PV(干) 

    短时间

    3.6N/mm²*m/s

    长时间

    1.8N/mm²*m/s

    使用温度

    -195℃~+280℃

    摩擦系数

    0.03-0.20

    热导率

    42W(m*K)-1

    热胀系数

    11*10-6*K-1

    产品特点

    -运行安静。

    -可无给油干运行。

    -适合线性,旋转,摇摆运动。

    -低摩擦,高耐磨。

    -耐腐蚀和耐化学品性能非常好。

    -不含铅,环保无害,满足RoHS规范要求。

    -结构简单且紧凑,减少设备尺寸和重量,易安装。

    -在流体环境下运行性能更加突出。

    可做产品形状

    常规产品形状有直轴套,法兰轴套,止推垫片,滑块。获取常规产品的详细尺寸,请查看尺寸表。

    定制形状和尺寸可以按技术图纸加工。

    典型应用

    一般工业应用

    –建设机械,农用机械,成型机械,物流搬运机械,食品饮料机械,办公设备,制药和科研器械,包装机械,纺织机械,阀门,泵,气动缸和液压油缸,电机等。

     

    车辆应用

    –刹车卡钳,齿轮箱,传动装置,门铰链,引擎盖,行李箱,脚踏板,泵(柱塞泵,齿轮泵,叶片泵),座椅调节装置,转向器,液压支撑杆,减震器,雨刮器等。

在充满电解液的电解槽内通入直流电,水分子在电极内发生电化学反应,可分解为氢气和氧气,整个过程可实现零排放。在整个制造过程中,最核心的设备载体是电解槽。通常,电解槽的结构由三部分组成,即槽体、阳极和阴极。当直流电通过电解池时,在阳极和溶液之间的界面处发生氧化反应,并且在阴极和溶液之间的界面处发生还原反应。目前我国电解水制氢设备多应用于光伏、风电,可再生能源制氢是主要方向。

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    MP10是一款具有三层结构的复合自润滑轴承材料,旨在适用于干摩擦应用场合。它采用高性能的低碳钢板作为背衬材料。钢板上烧结一层球形青铜粉。然后再覆涂一层以PTFE(聚四氟乙烯)为主的塑料聚合物耐磨层。部分塑料聚合物会深入渗透于铜粉烧结层的孔隙中,从而使得整个内衬层可以牢牢地粘附于铜粉烧结层上。钢板层为轴承提供了强大的支撑力,确保了轴承尺寸的稳定性。铜粉烧结层具有很强的散热功能,有助于摩擦过程中热量的传导、消散。这种科学的材料设计使得MP10具有非常优良的摩擦学性能。

     

    MP10轴承运行时,在磨合期,短期内会出现摩擦系数从0开始的迅速增高。此时,PTFE和填充剂混合而成的聚合物层的一部分会转移至对偶面,形成一层薄薄的固体润滑膜,以减少接触面的摩擦和磨损。进入正常运行期后,摩擦系数会长时间保持在很低水平。固体润滑膜可持续产生,并维持到轴承使用寿命终结为止。一般以铜层暴露70%面积作为该类轴承寿命终结的判断依据。

     

    得益于塑料聚合物内衬材料卓越的润滑性能,MP10在运行时黏滑现象极少。而且,它的耐异物能力很强,因此,在恶劣多尘的工况环境下它依然可以良好运行。另外,MP10也可以应用于对轴承材料无腐蚀性的大多数流体中。比如水,润滑油,机油,涡轮油,液压油,溶剂,制冷剂等。事实上,它在流体中运行时,其性能表现更加出色。比如,能承受更高的运行速度,更低的摩擦系数。

    材料结构和组成

    ①内衬层(PTFE和填充剂混合物),0.01-0.03mm厚。

    ②多孔隙的铜粉烧结层,0.20-0.30mm厚。

    ③低碳钢板层,表面镀铜或锡。

    性能

    参数

    条件

    最大载荷

    250N/mm²

    140N/mm²

    最大速度

    2.5m/s

    5m/s

    最大PV(干) 

    短时间

    3.6N/mm²*m/s

    长时间

    1.8N/mm²*m/s

    使用温度

    -195℃~+280℃

    摩擦系数

    0.03-0.20

    热导率

    42W(m*K)-1

    热胀系数

    11*10-6*K-1

    产品特点

    -运行安静。

    -可无给油干运行。

    -适合线性,旋转,摇摆运动。

    -低摩擦,高耐磨。

    -耐腐蚀和耐化学品性能非常好。

    -不含铅,环保无害,满足RoHS规范要求。

    -结构简单且紧凑,减少设备尺寸和重量,易安装。

    -在流体环境下运行性能更加突出。

    可做产品形状

    常规产品形状有直轴套,法兰轴套,止推垫片,滑块。获取常规产品的详细尺寸,请查看尺寸表。

    定制形状和尺寸可以按技术图纸加工。

    典型应用

    一般工业应用

    –建设机械,农用机械,成型机械,物流搬运机械,食品饮料机械,办公设备,制药和科研器械,包装机械,纺织机械,阀门,泵,气动缸和液压油缸,电机等。

     

    车辆应用

    –刹车卡钳,齿轮箱,传动装置,门铰链,引擎盖,行李箱,脚踏板,泵(柱塞泵,齿轮泵,叶片泵),座椅调节装置,转向器,液压支撑杆,减震器,雨刮器等。

在充满电解液的电解槽内通入直流电,水分子在电极内发生电化学反应,可分解为氢气和氧气,整个过程可实现零排放。在整个制造过程中,最核心的设备载体是电解槽。通常,电解槽的结构由三部分组成,即槽体、阳极和阴极。当直流电通过电解池时,在阳极和溶液之间的界面处发生氧化反应,并且在阴极和溶液之间的界面处发生还原反应。目前我国电解水制氢设备多应用于光伏、风电,可再生能源制氢是主要方向。